Produksjonsprosess for dyseemballasjepose

Tutemballasjeposerer hovedsakelig delt inn i to deler:selvbærende tutposerog tutposer hvis struktur vedtar ulike krav til matemballasje. La meg nå introdusere deg prosessen med å lage posedyse emballasjepose.

Den første er varmeforseglingstemperaturen: når du stiller inn varmeforseglingstemperaturen, er det nødvendig å vurdere egenskapene til varmeforseglingsmaterialet, filmtykkelsen, antall varmeforseglinger og pressing og varmeforseglingsområdet. Under normale omstendigheter, når den samme delen trykkes oftere, kan varmeforseglingstemperaturen stilles passende lavere. Det andre er varmeforseglingstrykket, og tidspunktet for varmeforseglingen må også mestres. Nøkkelen er oppvarmingsmetoden: oppvarming i begge ender, for å bestemme kvaliteten på dyseemballasjeposen til å være symmetrisk til bunnforseglingen.

Produksjonen avdyse emballasjeposerer grovt sett delt inn i følgende trinn:

1. Design: Design utformingen av emballasjeposen i henhold til kundens krav.

2. Platefremstilling: Det er å lage kobberplaten som kreves på trykkpressen i henhold til manuskriptet designet og bekreftet av dysepakningsposen.

3. Utskrift: Skriv ut mønsteret gjennom en trykkemaskin.

4. Laminering: Laminering av to eller flere lag med filmer.

5. Herding: I henhold til forskjellige materialer, forskjellige krav og forskjellige egenskaper, kan det herdes til forskjellige tider i et rom med konstant temperatur, for å oppnå en fastere, ingen delaminering og ingen særegen lukt.

6. Skjæring: Skjæring er å dele den herdede emballasjefilmen i henhold til størrelseskravene.

7. Posefremstilling: Posefremstilling er å lage emballasjefilm til ferdige emballasjeposer én etter én med tilsvarende posefremstillingsutstyr i henhold til tilsvarende krav.

8. Varm munn: Varm munn er å brenne sugedysen på den ferdige posen.